有鉛錫線ET-SAP88-W
一、描述
為了應(yīng)對(duì)高熔點(diǎn)要求,我司研發(fā)出Sn10Pb88Ag2的松香芯有鉛錫線,此款合金熔點(diǎn)高達(dá)268-290℃,屬于高鉛焊料及高溫軟釬焊材料,具有良好的漫流性及耐蝕性,力學(xué)性能和工藝性能良好,且成本較低,在目前釬焊領(lǐng)域仍不可取代;往高鉛釬料中加入適量的 Ag 可以提高釬縫接頭的耐熱溫度,從而可以使之適應(yīng)高功率器件封裝對(duì)焊料的高可靠性要求。適合手工焊接及機(jī)器自動(dòng)焊接。
二、特點(diǎn)
1.符合環(huán)保要求(ROHS豁免)。
2.超快潤(rùn)濕,縮短焊接操作的時(shí)間。
3.良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能。
4.熔點(diǎn)高,工作溫度高。
5.焊接強(qiáng)度高,耐振動(dòng);疲勞壽命時(shí)間長(zhǎng),耐冷熱循環(huán)變形的能力強(qiáng)。
三、合金成分
主要成分 |
含量(wt%) |
鉛(Pb) |
余量 |
錫(Sn) |
10 |
銀(Ag) |
2 |
雜質(zhì)成分不大于(wt%) |
||||||||
Cu |
Sb |
Bi |
Fe |
Al |
Zn |
As |
In |
Cd |
0.08 |
0.05 |
0.1 |
0.02 |
0.001 |
0.001 |
0.03 |
0.05 |
0.002 |
四、物理特性
項(xiàng)目 |
叁數(shù) |
熔融溫度 |
268-290℃ |
松香含量 |
1.5-2.2%(可選) |
五、技術(shù)數(shù)據(jù)
物理屬性 |
典型值 |
松香軟化點(diǎn) |
70-80°C |
酸值 |
160-180 mg KOH/g 助焊劑 |
鹵化物含量 |
鹵化物含量 < 1000ppm (JIS Z 3197) |
材料分類(lèi) |
JIS – 1a3N AA 級(jí)IPC J-STD-004A/B - ROL1 |
電氣可靠性測(cè)試 |
要求 |
結(jié)果 |
汽車(chē)濕/熱循環(huán)測(cè)試(IEC 60068-2-78) |
不小于1.0×108Ω |
合格 |
JIS 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測(cè)試(JIS-Z-3197) |
不小于1.0×1011Ω |
合格 |
JIS標(biāo)準(zhǔn)水溶液阻抗值測(cè)試(JIS Z 3283:2006) |
AA級(jí)水溶液阻抗值 >1000 ohm-m |
合格 |
IPC 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測(cè)試(J-STD-004B) |
不小于1.0×108Ω |
合格 |
Bellcore 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測(cè)試(GR-78-CORE) |
不小于1.0×1011Ω |
合格 |
Bellcore 標(biāo)準(zhǔn)電子遷移測(cè)試(GR-78-CORE) |
表面絕緣阻抗(初始)/表面絕緣阻抗(*終)< 10 |
合格 |
化學(xué)可靠性測(cè)試 |
要求 |
結(jié)果 |
JIS 標(biāo)準(zhǔn)銅鏡測(cè)試 |
未發(fā)生完全掉銅現(xiàn)象 |
合格 |
銅鏡測(cè)試IPC-TM 650 TM 2.3.32 |
未發(fā)生完全掉銅現(xiàn)象 |
合格 |
JIS 標(biāo)準(zhǔn)銅腐蝕性測(cè)試 |
無(wú)腐蝕現(xiàn)象 |
合格 |
銅腐蝕性測(cè)試IPC-TM 650 TM 2.6.15 |
無(wú)腐蝕現(xiàn)象 |
合格 |
六、有鉛錫線產(chǎn)品應(yīng)用
焊點(diǎn)形成的條件是焊接部件要被加熱到高于焊接合金的熔點(diǎn)溫度。手動(dòng)焊接或機(jī)械人焊接時(shí),我們使用烙鐵進(jìn)行焊接,將焊錫絲放置在部件上,助焊劑能夠流動(dòng)并去除氧化層,焊錫絲形成了一個(gè)很薄的金屬間連接,從而成為焊點(diǎn)。
請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)建議:
1.使用適合操作的烙鐵頭(大小和形狀方面):用小的烙鐵頭焊接大元件可能會(huì)阻礙焊點(diǎn)形成或延緩焊接過(guò)程。時(shí)間過(guò)久會(huì)燙壞部件和出現(xiàn)深色的殘留物。
2.根據(jù)烙鐵頭及焊接零件/元件的大小來(lái)選擇合適直徑的焊絲。
3.烙鐵應(yīng)能夠提供足夠熱量,以滿(mǎn)足上述溫度要求,不同的部件及焊點(diǎn)大小可調(diào)整適合的溫度。
4.典型的烙鐵頭溫度為 120°C 及 160°C(高于合金的液相溫度)之間,理想的溫度取決于焊接元件對(duì)溫度的要求。
5.不要過(guò)熱,否則會(huì)增加金屬層厚度,因此影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。